怎么提高機床鑄件的加工精度？
前提是機床床身鑄件得達到以下要求
(1)較高的抗壓強度與抗拉強度。
(2)良好的精度穩定性。
(3)高的彈性模量。
(4)良好的耐磨性。
(5)較好的減震性。
(6)良好的切削性能。
(7)良好的鑄造性能。
(8)較高的尺寸精度，較低的表面粗糙度。
國內外生產機床鑄件I要從化學成分、力學性能、金相組織、尺寸精度和時效處理等幾方面進行控制超長床身的精加工過程中，在保證高加工精度及穩定性、提高生產效率方面還存在一些技術難點問題，主要為：
1)超長床身加工精度的穩定性；
2)超長床身加工過程中刀具的磨損；
3)主軸熱變形對加工精度的影響；
4)超長床身導軌面高平行度的保證；
5)超長床身直線度的檢測方法及檢測數據的處理；
6)超長床身導軌高精度直線度的保證。
由于重型機床超長 身 長，在精 加工裝卡過程 中，很容易受重力的影 而變形，也極容 易產 生強壓變形， 導致加工后松開卡壓時產生扭曲 ，無法保證加工精度的穩定性。
我們采取的解決方法是從床身毛坯劃線開始，就嚴格控制床身的自由調平，粗加工、半精加工要求采用可調墊鐵自由調平，使床身在自由狀態下裝夾、加工，這樣在加工過程中產生的內應力也可以得到一定釋放，從而減輕應力的積累，為精加工打下良好的基礎。